日期：2018-3-29（原创文章,禁止转载）
今年以来，九江石化面对降本减费的巨大压力，牢牢把控降本减费的“牛鼻子”，将14项成本费用管控目标逐项细化为109项工作措施，分解落实到具体责任部门、责任人，并确定完成时间，力争通过创新思路，完善体制机制，强化现场管理和持续优化，打好全年降本增效攻坚战。
从源头把控采购成本
“目前，我们正在加紧协调管道公司加快6万多吨高硫原油进厂工作，预计6月初开始进行首批沙中高硫原油的加工。初步测算，这批高含硫原油进厂，可为公司降低原油采购成本600多万元。”
原油采购成本占九江石化生产经营总成本的90%以上，开展原油劣质化是实现降本增效的重要举措。
生产经营部计划科科长田帅告诉记者，公司紧扣原油采购成本这治疗外伤性癫痫病的方法个“源头”，根据全年加工计划，积极对接总部，运用模型深入开展多种高硫原油的配比测算，最终确青少年癫痫病怎么检查定沙中高硫原油的加工方案。
针对沙中原油高达2.5%的硫含量，公司组织工艺、设备、安全专业管理人员，提前从工艺、设备、安全、环保、质量等5个方面认真开展高硫原油加工的风险评估，梳理装置关键控制点、重点监控单元以及预测装置可能存在瓶颈，制定相应的应对和防范措施，确保本次高硫原油加工达到预期目的。
开出两套半催化的效益
“按照目前的装置运行效率，我们等于把两套催化开出了两套半催化的效益。”
九江石化炼油运行三部副部长陆志强说，围绕降本增效，他们以做大处理量，多产汽油为主攻目标，狠抓生产优化管理，利用流程优化软件对装置操作工况进行模拟、寻优，找到最佳增长汽油的方向，做好苛刻度匹配，努力提高轻油收率，目前两套催化装置负荷率达136%，在同样助剂和收率基础上，汽油日产量从3800吨稳定在4000吨以上。
针对大负荷下两套催化的生产工况，炼油运行三部密癫痫怎么治愈切关注反应沉降器旋分压降、旋分入口和喷嘴线速，找出最佳控制点。在提升处理量的同时，严控两器蒸汽消耗，减少催化剂跑损和精准把控十余种化工辅材的消耗，通过多种有效措施，日节约一万多元。
为确保装置的创效能力，他们利用一季度的装置大修对1号催化分馏塔塔盘、油浆泵等设备进行技术改造，消除了此前装置大负荷下分馏塔冲塔和油浆系统的170万吨将至130万吨。5月份，该厂在原油加工量同比去年增长10万吨、各装置都超负荷的状态下，加工吨原油的蒸汽消耗量均未超过去年同期水平。
