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九江石化扎实推进降本增效工作

日期:2018-3-29(原创文章,禁止转载)

今年以来,九江石化面对降本减费的巨大压力,牢牢把控降本减费的“牛鼻子”,将14项成本费用管控目标逐项细化为109项工作措施,分解落实到具体责任部门、责任人,并确定完成时间,力争通过创新思路,完善体制机制,强化现场管理和持续优化,打好全年降本增效攻坚战。

从源头把控采购成本

“目前,我们正在加紧协调管道公司加快6万多吨高硫原油进厂工作,预计6月初开始进行首批沙中高硫原油的加工。初步测算,这批高含硫原油进厂,可为公司降低原油采购成本600多万元。”

原油采购成本占九江石化生产经营总成本的90%以上,开展原油劣质化是实现降本增效的重要举措。

生产经营部计划科科长田帅告诉记者,公司紧扣原油采购成本这治疗外伤性癫痫病的方法个“源头”,根据全年加工计划,积极对接总部,运用模型深入开展多种高硫原油的配比测算,最终确青少年癫痫病怎么检查定沙中高硫原油的加工方案。

针对沙中原油高达2.5%的硫含量,公司组织工艺、设备、安全专业管理人员,提前从工艺、设备、安全、环保、质量等5个方面认真开展高硫原油加工的风险评估,梳理装置关键控制点、重点监控单元以及预测装置可能存在瓶颈,制定相应的应对和防范措施,确保本次高硫原油加工达到预期目的。

开出两套半催化的效益

“按照目前的装置运行效率,我们等于把两套催化开出了两套半催化的效益。”

九江石化炼油运行三部副部长陆志强说,围绕降本增效,他们以做大处理量,多产汽油为主攻目标,狠抓生产优化管理,利用流程优化软件对装置操作工况进行模拟、寻优,找到最佳增长汽油的方向,做好苛刻度匹配,努力提高轻油收率,目前两套催化装置负荷率达136%,在同样助剂和收率基础上,汽油日产量从3800吨稳定在4000吨以上。

针对大负荷下两套催化的生产工况,炼油运行三部密癫痫怎么治愈切关注反应沉降器旋分压降、旋分入口和喷嘴线速,找出最佳控制点。在提升处理量的同时,严控两器蒸汽消耗,减少催化剂跑损和精准把控十余种化工辅材的消耗,通过多种有效措施,日节约一万多元。

为确保装置的创效能力,他们利用一季度的装置大修对1号催化分馏塔塔盘、油浆泵等设备进行技术改造,消除了此前装置大负荷下分馏塔冲塔和油浆系统的170万吨将至130万吨。5月份,该厂在原油加工量同比去年增长10万吨、各装置都超负荷的状态下,加工吨原油的蒸汽消耗量均未超过去年同期水平。

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